Самодельный держатель для дрели

Стойка для дрели: создание сверлильного станка своими руками

Если понадобился сверлильный станок, приобретать его сразу вовсе не обязательно. Специальные стойки для дрели позволяют настолько расширить функционал самого доступного домашнего инструмента, что покупка станка становится нецелесообразной. Они стоят значительно меньше, а при желании можно сделать стойку для дрели своими руками по чертежам.

Назначение и особенности

Работающий по принципу вертикального сверления держатель для дрели (или шуруповёрта) используется для выполнения таких технологических операций, как:

  • Точное просверливание отверстий на заданную глубину, их растачивание и финишная обработка;
  • Снятие фасок, формирование углублений и пазов (зенкование);
  • Нарезание резьбы (если позволяет мощность дрели и прочность конструкции подставки).

Однако стоит понимать, что такие приспособления не обладают несущей способностью, сопоставимой с заводским оборудованием. Поэтому сверлить твёрдый материал с большим усилием не рекомендуется.

Качество выполняемых работ находится в прямой зависимости от качества сборки оснастки. Поэтому при выборе (или сборке) стойки следует избегать люфтов, неточностей, шаткости конструкции. Экономить на качестве материалов также не следует: станины, собранные из дешёвого пластика и сомнительного металла могут развалиться под нагрузкой в процессе работы.

Конструктивные элементы

Изучая фотографии и чертежи стоек для дрелей (самодельных или заводского изготовления), можно выделить основные конструктивные элементы, присущие всем без исключения станкам:

  • База-столешница;
  • Вертикальная направляющая;
  • Крепление дрели;
  • Подъёмно-опускной механизм;
  • Рукоять.

Лежащая в основании база придаёт устойчивость конструкции и демпфирует вибрацию от работающего инструмента. На ней размещаются крепления для остальных элементов стойки, тиски и фиксаторы для деталей. В основании допускается оставлять отверстия для сквозного сверления деталей.

В качестве материала столешницы подойдут металл или древесина (массив, фанера). Для борьбы с вибрацией не лишним будет добавить под основанием слой плотной резины. База должна быть массивной, минимальный размер в плане 600 х 600 х 30 миллиметров. В ней можно проделать отверстия для крепления к верстаку — это придаст дополнительную устойчивость при работе.

Направляющая — это вертикальная рейка, устанавливаемая на базе и удерживающая крепление дрели. Рейки бывают металлическими (труба, швеллер) или деревянными (брусок, фанера). В отдельных моделях (чаще металлических) направляющая совмещается с подъемно-опускным механизмом. Съёмные рейки устанавливаются на болтовое соединение, жёсткое соединение выполняется сваркой. Донором готовой базы с направляющей послужит штатив вышедшего из строя фотоувеличителя или микроскопа.

Дрель крепится на хомуты или кронштейны с отверстием по центру. Как и в случае с рейкой, крепления могут проектироваться съёмными под разные типы дрелей. Рукоять размещают сбоку либо сверху конструкции, с её помощью регулируют положение резца относительно станины.

Приводы сверлильных станков

Составляя проект сборки держателя для дрели своими руками, следует определиться с типом подъемно-опускного механизма, служащего для вертикальной подачи дрели к детали. Именно он является главной характеристикой станка. Выделяют следующие механизмы:

  • Пружинный;
  • Шарнирный;
  • Винтовой;
  • Тросиковый;
  • На основе зубчатой рейки.

Пружинные, пружинно-шарнирные и шарнирные установки проще всего собрать своими руками. Чертежи сверлильного станка из дрели пружинного типа предполагают размещение пружины либо непосредственно у рукояти, либо у основания каретки в специальных пазах. При отсутствии дополнительных фиксаторов выполнять фрезерование такими станками будет невозможно, поскольку они требуют постоянного ручного контроля положения сверла.

Устройства на основе зубчатой рейки и «звёздочки» (зубчатого колеса, автомобильного бендикса) также должны предусматривать дополнительные фиксаторы. Их можно выполнить, например, располагая на креплении дрели дополнительный винт, работающий по принципу фрикциона. Когда резец занимает необходимое положение, винт на направляющей затягивается, можно приступать к снятию фасок и разработке пазов.

Винтовые механизмы работают по принципу одноимённых домкратов. В их основе — вертикально расположенная труба с нанесённой резьбой, допускающая вращение вокруг своей оси. На трубе находится гайка, приваренная к держателю дрели. При вращении трубы гайка и крепление инструмента изменяют своё положение. Для дополнительной устойчивости инструмента во время работы, крепление также допускается снабжать фрикционом.

Тросиковый привод каретки состоит из плотно натянутого металлического троса, катушки, сваренной с креплением инструмента, а также опорных дужек на верхнем и нижнем концах направляющей. Металлический трос наматывается на катушку и натягивается на дужках таким образом, чтобы под весом оборудования катушка не сползала вниз. Концы троса сматываются в петли и остаются на станине. Длину троса рекомендуется выбирать с запасом, чтобы оставалась возможность использовать один механизм на направляющих разного размера.

Дополнительное оснащение

Самостоятельное проектирование установки позволяет предусмотреть дополнительные конструктивные элементы, расширяющие функционал изделия и упрощающие выполнение технологических операций. К самоделке можно добавить поворотную пластину, вертикальный уровень, координатный стол, электрический привод и многое другое.

Поворотная пластина позволяет выполнять отверстия, расположенные под углом. Для этого на станине по дуге просверливаются отверстия под распространённые углы. Дрель в рабочем положении закрепляется штифтами. Координатный стол используется при фрезеровании поверхностей и вытачивании пазов. Он состоит из двух взаимно перпендикулярных винтовых домкратов, сваренных между собой.

Вращение нижнего винта передвигает верхнюю часть стола вместе с закреплённой деталью, верхний винт перемещает только деталь. С помощью такого приспособления повышается точность работы, главное — сварить подвижные элементы без перекосов.

Что такое направляющая для дрели, как сделать вертикальный держатель

Чтобы получить отверстие с минимумом заусенцев и строго вертикальными стенками, требуется качественный инструмент, но результат зависит не от одного его и навыков работника. Облегчить процесс вертикального сверления поможет направляющая для дрели, жестко фиксирующая инструмент и меняющая его позицию исключительно в заданном диапазоне. Держатель дрели для вертикального сверления заметно расширит функционал, причем сделать это приспособление для дрели совсем несложно своими руками. Размещение инструмента на стойке, которая может быть поворотной, позволит превратить обыкновенную дрель в сверлильный станок, на котором выполняется широкий круг технологических операций.

Конструкция

Приспособление состоит из частей, соединенных винтами. Нижняя часть играет роль опоры. На этой металлической платформе стабильно удерживается верхняя конструкция и сама дрель. С помощь винтов в опоре обеспечивается фиксация стойки на рабочем столе. Штанга перпендикулярна ему. На стойке сверху есть оснастка для фиксации неподвижного кронштейна, чьи зажимные фланцы надежно крепят инструмент. Приспособление имеет приводную ручку, осуществляющую опускание и подъем несущего кронштейна. Дополнительно стойки могут иметь ограничители глубины сверления и тиски.

Основные характеристики

Главные параметра выбора стойки такие:

  • Рабочая длина, по которой перемещается инструмент.
  • Диаметр фиксирующего фланца.

Диаметр задает размеры длины дрели, которую можно зажать на стойке. Стандартный диапазон — 45−65 мм, но есть специализированные фланцы и адаптеры, которые позволяют расширить данный коридор. Крепежная оснастка чаще рассчитывается на работу с определенным инструментом.

Рабочая длина определяет ход перемещения. Если у приспособления большой диапазон перемещения, это позволяет сверлить крупные заготовки. Стандартный ход составляет 20−30 см, но у профессиональных стоек эта величина доходит до 50 см.

Как сделать стойку дома

Составными частями могут служить компоненты вышедших из строя станков, строительных монтажных профилей, сварочного оборудования. Первой изготавливается функциональная часть с полозьями для перемещения дрели. Использоваться может фурнитура мебели. Затем изготавливается платформа, которая делается из отрезка трубы, к примеру, на нее становится база с полозьями. Фиксировать рельсы можно на деревянную доску, которая затем прикручивается к трубе метизами или зажимается скобами.

К монтажному столу трубу желательно крепить «на века», так как разборная конструкция ненадежна. Фиксация на толстую металлическую пластину осуществляется с помощью саморезов или сварки. Вместо направляющего рычага самодельные стойки имеют, как правило, выдающуюся вверх ручку-толкатель, подающую платформу с закрепленным инструментом напрямую.

Достоинства и недостатки

Наиболее значимые плюсы самодельной стойки:

  • Изготовление обходится гораздо дешевле покупки серийной модели.
  • Материал изготовления — хлам, по сути.
  • Легкость нахождения чертежей и обучающего видео.
  • Возможность создания варианта конструкции с улучшенными характеристиками.
  • Для изготовления некоторых деталей стоек, нужны токарные станки, сварочное и прочее оборудование.
  • По причине не идеально качественной подгонки конструктивных элементов часто возникает люфт, что плохо для точности обработки с помощью приспособления.
  • Ограниченные функциональные возможности. С самодельной стойкой не удастся, например, сделать отверстия под углом.

Стойка из дерева

  • Доски минимум 20-миллиметровой толщины.
  • Маленький ящик с мебельными направляющими.
  • Стержень с резьбой для подвижной части.
  • Пара десятков коротких и около трех десятков длинных шурупов.
  • Столярный клей.
  • Пила.
  • Струбцина.
  • Дрель.
  • Отвертка.
  • Наждачная бумага.

Стойка из металла

Основные конструктивные части:

  • Несущая станина с прикрепленными к ней элементами станка.
  • Стойки.
  • Ручки.
  • Дополнительные узлы, которые делают приставку для дрели функциональнее.

Самодельная стойка — устройство легкое в монтаже, и за счет его оснащения дополнительными узлами превращается в универсальное оборудование, при помощи которого выполняются разные технологические операции.

Станина

Этот элемент изготавливается из металлического 10-миллиметрового или из деревянного 20-миллиметрового листа. Массивность зависит от мощности дрели, а габариты — от специфики предполагаемых работ. Рекомендации по выбору габаритов будут следующими:

  • Станки для вертикального сверления — 500×500 мм.
  • Для разных технологических операций — 500×1000 мм.

Устойчивость стойки на станине обеспечивает подпорка. Фиксируются эти конструктивные элементы с помощью винтов.

Стойку, на которой будут направляющие, тоже можно сделать из деревянной или металлической плиты. Кроме направляющих в вертикальной плоскости на стойке монтируется зажим, с помощью которого инструмент фиксируется на ней.

Порядок сборки таков:

  • На подставке-станине фиксируется подпорка.
  • На основании винтовыми соединениями закрепляется стойка, которую соединяют затем с подпоркой.
  • На стойке фиксируются направляющие, чью роль могут выполнять телескопические мебельные устройства.
  • На подвижной части направляющих монтируется каретка, где размещается крепление для фиксации инструмента.

Подбирая направляющие, проверьте их на наличие поперечного люфта.

Длина каретки, также металлической или деревянной, зависит от размеров вашей дрели. Этот конструктивный узел, которым оснащается мобильная стойка, может выполняться в следующих двух вариантах:

  • С закреплением дрели хомутами. Используемые хомуты продеваются в отверстия, которые были предварительно просверлены в каретке. Зажим инструмента и надежная его фиксация на каретке обеспечивается благодаря затяжке хомутов.
  • С использованием специальной колодки — кронштейна, где закрепляется дрель. Изготавливается он из деревянной плиты, крепящейся к каретке под 90 ° на металлических уголках. Для фиксации в колодке высверливается отверстие, чей диаметр на 0,5 мм меньше сечения инструмента, и делается прорезь, чтобы инструмент вошел в посадочное отверстие.
Читайте также  Аэрограф что это такое

Отверстие в колодке для установки дрели выполняется по такому алгоритму:

  • На поверхности колодки чертится круг, соответствующий диаметром устанавливаемой дрели.
  • Во внутренней части окружности, по ограничивающей ее линии, высверливаются отверстия небольшого диаметра.
  • Перегородки, образовавшиеся между просверленными отверстиями, прорезаются ножовкой или иным подходящим инструментом.
  • Края отверстия обрабатываются напильником или надфилем полукруглой формы рабочей поверхности.

Механизм перемещения дрели вертикально

Конструктивные элементы узла:

  • Рукоятка, с помощью которой каретка с закрепленной на ней дрелью подводится к поверхности обрабатываемой детали.
  • Пружина, возвращающая каретку с инструментом в исходное положение.

Механизм можно сделать с использованием двух конструктивных схем:

  • Пружину соединяется с ручкой станка.
  • Пружины располагаются в пазах в нижней части каретки.

Первый вариант предполагает следующую схему выполнения:

  • На стойке станка винтами фиксируются две металлические пластины, а между ними устанавливают ось, где и размещается ручка.
  • На другой стороне стойки устанавливаются пластины и ось, на которой фиксируется один конец пружины, второй конец соединяется с рукояткой.
  • Штифт, с помощью которого ручка соединяется с кареткой, располагается в продольном пазу каретки.

Если пружины расположены в нижней части возвратного механизма, рукоятка тоже фиксируется с помощью двух пластин и оси, которая обеспечивает ее движение. Пружины при этой схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, дорабатывающихся с помощь металлических уголков, которые ограничивают их перемещение.

Принцип работы сверлильного станка, где пружины расположены внизу каретки, довольно прост: опускаясь вниз при сверлении, каретка с закрепленным на ней инструментом давит на пружины и сжимает их; после прекращения этого механического воздействия пружины разжимаются и поднимают каретку с дрелью в исходное положение.

Дополнительное оснащение станка

Дополнительные приставки позволят использовать станок для сверления отверстий под углом и выполнять несложные токарные и фрезерные технологические операции.

Для выполнения на данном оборудовании фрезерных работ, нужно обеспечить горизонтальное перемещение обрабатываемой детали, для чего используется подвижный горизонтальный стол с тисками для фиксации обрабатываемой детали. Наилучшим приводом этого стола будет винтовая передача, которая в движение приводится рукояткой.

С помощью самодельного сверлильного станка, где роль рабочей головки выполняет ручная дрель, сверлятся отверстия под углом, если станок оснащен поворотной пластиной с отверстиями по дуге. На этой пластине, способной вращаться на оси, которая закреплена на стойке станка, расположена каретка и дрель. Отверстия на поворотной пластине выполнены под углами 30°, 45° и 60°. Порядок изготовления механизма:

  • В стойке станка и поворотной пластине по центру высверливается отверстие для оси.
  • С помощью транспортира на поворотной пластине намечаются оси отверстий, расположенных под самыми распространенными углами, и просверливаются отверстия.
  • С использованием осевых отверстий на стойке и пластине совмещаются два этих элемента и фиксируются болтами.
  • На стойке просверливаются три отверстия для фиксации поворотной пластины штифтами.

Поворотная пластина поворачивается на нужный угол с закрепленным на ней инструментом и фиксируется тремя штифтами, соединяющими неподвижную и поворотную часть стойки.

Станки с поворотной пластиной могут использовать и для выполнения нехитрых токарных работ. Для этих операций дрель с помощью поворотной пластины располагается горизонтально.

Подводя итоги

Учтите, что у полноценной станины надежное сопряжение функциональной и несущей части. Вертикальное приспособление контролируется оператором и не гарантирует само по себе точности сверления. Оно лишь позволяет свести к минимуму вибрации и устранить погрешности, допускаемые при ручном сверлении. Особенно важно контролировать самодельные стойки, в конструкции практически не обходится без больших люфтов и зазоров, которые влияют на точность подачи сверла.

Стойка для дрели: способы изготовления деревянной и металлической конструкции с пошаговым фото

Прочно зафиксированная на стойке ручная дрель позволяет просверлить идеально ровное отверстие в заготовке под любым углом. Купить китайский станок можно за 1,3 тыс. рублей. Для умельцев, привыкших все делать своими руками, этот вариант не подходит. Тем более что дешевые стойки имеют большой люфт.

Устройство станка

Прежде чем разобраться, как сделать стойку для дрели своими руками, надо узнать устройство конструкции. Состоит станок из следующих узлов:

  • Основой самодельного станка служит станина. Деталь представляет собой площадку, на которой закреплена стойка.
  • Каретка исполняет роль держателя ручной дрели. Узел зафиксирован на стойке и перемещается по ней с помощью механизма из мебельных направляющих.
  • Рукоятка необходима для управления работой механизма. Ручкой опускают каретку с дрелью по стойке во время сверления и возвращают наверх в исходное положение.
  • Дополнительные узлы позволяют расширить функциональность станка. Появляется возможность сверления под разным углом и фрезеровки мелких деталей.

Собрать сверлильный станок можно из дерева, металла или использовать станину от старого фотоувеличителя. В любом случае надо усвоить важное требование: чем мощнее ручная дрель, тем прочнее нужна стойка.

Изготовление деревянного станка: инструкция с пошаговым фото

Самым простым в изготовлении считается станок из дерева. Недостатком конструкции является слабая прочность материала. Древесина деформируется от перепада влажности. Со временем на стойке появляется люфт. Деревянный станок желательно применять только для вертикального сверления отверстий.

Порядок сборки деревянной конструкции следующий:

  • Для станины потребуется плита. Ее изготавливают из обрезной доски толщиной 20 мм. Сверху можно нашить фанеру для получения идеально ровной площадки. Размер плиты подбирают индивидуально. Если станок предназначен только для вертикального сверления, то станины габаритами 50х50 см будет достаточно. Для выполнения фрезерных работ и сверления под углом размеры плиты увеличивают до 100х50 см.
  • На станине вертикально устанавливают стойку шириной 20 см. Ее высота зависит от габаритов дрели. Обычно для стойки хватает доски длиной 50–70 см. Фиксируют деталь к боковой стороне станины или на самой плите. Во втором случае стойку усиливают подпоркой.

  • Каретку изготавливают из доски. Длина заготовки варьируется от 50 до 70 см, но обычно габариты подбирают под модель дрели. С тыльной стороны каретки и лицевой стороны стойки фиксируют телескопические мебельные направляющие, служащие механизмом передвижения.

  • Дрель к лицевой стороне каретки можно закрепить хомутами, что не очень надежно.

  • Для прочной фиксации дрели лучше изготовить колодку. Узел состоит из куска плиты, перпендикулярно закрепленной к каретке стальными уголками.
    Для колодки берут квадратный кусок доски. По центру рисуют круг. Его диаметр должен быть на 0,5 мм меньше толщины передней части дрели.

  • Круг выпиливают лобзиком. Идеальную гладкость гнезду придают круглым напильником. Готовую колодку фиксируют к каретке. Спереди делают пропил и ставят винтовой зажим.

Каретку с колодкой устанавливают на стойку, соединяя элементами мебельных направляющих. Осталось изготовить ручку управления, но об этом позже.

Изготовление стального станка: инструкция с пошаговым фото

Металлический станок состоит из аналогичных узлов, но сделать их труднее из-за сложности обработки материала. Достоинство конструкции в надежности, отсутствии люфта, что идеально подходит для установки дополнительных узлов, расширяющих функциональность станка.

Общее устройство металлического станка представлено на чертеже, а порядок изготовления конструкции следующий:

  • Для станины понадобится стальная плита толщиной 1 см. Размеры можно взять аналогичные, как у модели из дерева.

  • Стойку приваривают из квадратной или круглой трубы сечением 32–40 мм. Можно на плиту приварить гильзу большего диаметра, а в нее вставить трубу и зажать болтом.

  • Каретку изготавливают из трубы большего диаметра. Она должна свободно надеваться на стойку. К каретке фиксируют стальной хомут для дрели.

Теперь осталось все узлы сложить в одну конструкцию и попробовать хомутами зафиксировать дрель.

Изготовление механизма управления

Основным рабочим узлом деревянного и металлического станка служит механизм передвижения каретки. Он состоит из ручки управления и пружины. Последний элемент необходим для возврата каретки в исходное положение.

В зависимости от места установки пружины можно изготовить два варианта возвратного механизма:

  • Первый вариант механизма предусматривает установку пружины возле рукоятки управления. Сверху к торцу стойки с одного и другого края приваривают по две металлические пластины. В первых двух пластинах сверлят отверстие. Из болта диаметром 10 мм делают ось, и закрепляют конец рукоятки. Между двумя другими пластинами ставят пружину. Чтобы она не соскочила, на стойке и рукоятке приваривают штифты. Сбоку на рукоятке в точке фиксации к штифту каретки прорезают продольный паз, необходимый для правильной работы механизма.

  • Второй вариант механизма предусматривает установку двух пружин снизу каретки. Помещают их в направляющие пазы, зафиксированные на концах мебельных телескопических элементов. Рукоятку управления фиксируют к торцу стойки аналогичным способом, только пружину под нее не устанавливают.

Принцип работы любого механизма прост. Во время сверления рукоятку нажимают вниз, при этом идет сжатие пружин. Каретка с дрелью направляется вниз. По завершению сверления рукоятку отпускают. Разжимающиеся пружины возвращают каретку вверх в исходное положение.

Станок из фотоувеличителя

Если дома валяется старый фотоувеличитель, то его можно быстро перестроить в сверлильный станок. Конструкция имеет готовую станину со стойкой и даже механизм управления с ручкой, но только без пружин. Дрель придется поднимать и опускать проворачиванием родной рукоятки фотоувеличителя. Для изготовления станка достаточно отсоединить бачек, где установлена лампа с линзами, а вместо него закрепить хомут для дрели.

Изготовление дополнительных узлов

Модернизация конструкции позволит получить многофункциональный станок, на котором можно фрезеровать мелкие детали и сверлить отверстия под углом.

Чтобы фрезеровать деталь ее нужно сдвигать в сторону. Для этого к плите фиксируют дополнительную горизонтальную стойку. На ней закрепляют тиски, перемещающиеся на каретке с мебельными направляющими. Рукоятку управления можно сделать аналогичную на пружине или поставить винтовой механизм.

Читайте также  Кофемашина какой фирмы лучше для дома

Для сверления отверстий под углом 30, 45 и 60о устанавливают дополнительную пластину. Ее делают поворотную, для чего просверливают по дуге отверстия. Фиксируют пластину к основной стойке станка, где она будет вращаться по оси. К дополнительной пластине крепят каретку с подающим механизмом.

Правильно вымерять расположение отверстий поможет транспортир. За основу берут центральное отверстие для оси и от него отмеряют точки под нужными углами.

Во время проведения токарных работ и ровного сверления дополнительную пластину располагают горизонтально. Чтобы выполнить сверление под углом пластину проворачивают до нужного отверстия. Фиксацию дополнительной пластины выполняют винтами с тыльной стороны стойки.

Простейшая конструкция позволяет обзавестись дома многофункциональным станком, на котором можно фрезеровать мелкие детали и сверлить отверстия под разным углом.

Делаем стойку для дрели по чертежам своими руками

При помощи электродрели или шуруповёрта в толстой заготовке или детали затруднительно просверлить отверстие, которое будет строго перпендикулярно основанию. Такую работу с легкостью осилит простенький сверлильный станок, но покупать его для разовых работ накладно в финансовом плане. Выходом может стать изготовление держателя для дрели своими руками. Кстати, в связке со стойкой можно использовать и дремель. Прежде чем приступать к изготовлению держателя для дрели вертикального сверления, нужно детально разобрать все плюсы и минусы такого решения.

Достоинства конструкции

Чтобы сделать сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи нужно выбирать исходя из практичности станка. Плюсы самодельной стойки:

  • В интернете можно найти множество вариантов изготовления сверлильного станка из дрели с детальными чертежами и подробным описанием всех работ по его созданию. Всегда можно внести коррективы для подгонки готового изделия «под себя».
  • Возможность самому определится с необходимым функционалом инструмента.
  • Можно сэкономить семейный бюджет. Конечно, недорогую китайскую стойку можно купить и за 20 $, однако ее функциональности и качества не хватит даже для несложных бытовых задач.
  • Для изготовления можно использовать подручные материалы, которые есть в любом домохозяйстве.
  • Работа по созданию стойки для дрели несложная, но выполняя ее, приобретаются навыки, которые пригодятся для изготовления более сложных изделий.

К условным недостаткам можно отнести то, что для изготовления требуется использование инструментов, которые есть не у каждого мастера. А также в домашних условиях весьма затруднительно добиться минимальных люфтов.

Необходимые материалы и инструменты

Если вы все-таки решились сделать конструкцию самому, можно приступать к реализации. Для изготовления стойки для дрели понадобятся:

  • Широкая доска или ДСП/ДВП плита. Можно использовать металлический лист, тогда конструкция получится более прочной и долговечной.
  • Направляющие. Их роль могут выполнять алюминиевые или стальные трубки, уголки, мебельные направляющие.
  • Метизы для крепления.
  • Электролобзик, болгарка, электродрель или шуруповерт. Если использовать материалы из металла, понадобится сварочный аппарат.
  • Металлические угольники для придания конструкции необходимой жесткости.
  • Ручка-рычаг для управления перемещением рабочей каретки.
  • Пружина возвратного механизма.

Делаем стойку для дрели

Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. Рекомендуемые размеры — 600х600 мм для дерева или ДСП/ДВП, 500х500 мм для металла. При необходимости размеры стола можно увеличить.

Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива. Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие (в зависимости от материала).

После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.

Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих.

И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться (и удерживаться) в исходное положение.

Чтобы иметь возможность осуществлять сверление под произвольным углом, можно укомплектовать самодельную стойку для дрели поворотным механизмом. Следует иметь в виду, что такой механизм может увеличить суммарный люфт и снизить общую надежность конструкции.

Выбираем инструмент

Следует отдавать предпочтение инструментам с мощностью от 1 кВт и достаточным крутящим моментом. Запас мощности облегчит сверлильные работы и увеличит срок эксплуатации инструмента.

Для удобства проведения работ выбирайте дрель с возможностью плавного или ступенчатого регулирования оборотов. Пригодится и система плавного пуска. Кнопка включения должна фиксироваться во включенном состоянии. Следует отдать предпочтение моделям со съемной рукояткой, чтобы она не мешала закреплять и работать с дрелью в стойке. Для подключения дрели к сети используйте переноску с выключателем или пакетными автоматами, чтобы в случае возникновения нештатной ситуации была возможность быстрого отключения питания.

Как вы видите, чертежи стойки для дрели своими руками легко найти в интернете, и сделать ее тоже не представляет сложности.

Самодельный держатель для дрели

Не каждый человек готов приобретать для своей домашней мастерской дорогие агрегаты. Однако, это не значит, что придется обойтись без сложных станков. Настоящий мастер может собственноручно изготовить приспособления, значительно расширяющие функционал простых инструментов. Так, например, смастерив держатель для дрели своими руками, вы сможете эффективно использовать ее в качестве сверлильного станка.

Преимущества системы

Собранная из подручных материалов стойка предоставляет множество преимуществ.

  1. Возможность сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования с узким профилем применения. Серийная модель устройства может использоваться только как станок, в то время как дрель из самодельной системы можно снять и использовать по прямому назначению.
  2. В качестве основных элементов системы можно использовать детали устройств, которые давно не используются из-за неисправности или устаревших характеристик. Коробки со старым инструментом можно найти в любой кладовке.
  3. Собрать такое устройство не сложно даже в домашних условиях. В свободном доступе имеется огромное количество различных схем и чертежей, разработанных профессионалами и опытными мастерами. Следуя инструкциям, вы без труда справитесь с задачей.
  4. Держатель, изготовленный для дрели, можно прикрепить к верстаку или столу, он не требует дополнительного места. Приложив некоторые усилия, вы можете разработать собственную схему, отвечающую всем требованиям вашей мастерской.

Перечисляя все положительные стороны, не стоит забывать и о недостатках. Можно потратить много времени и сил на продумывание всех мелочей, но самоделка всегда будет уступать профессиональному оборудованию. Наиболее распространены среди таких устройств следующие проблемы.

  1. Для создания некоторых элементов стойки придется обратиться за помощью к токарю. Это может потребовать вложения дополнительных средств, как временных, так и денежных.
  2. В связи с кустарным способом изготовления элементов, в них могут возникать люфты, что негативно сказывается на работе. От этого может страдать точность и качество будущих изделий.
  3. Самодельные стойки не могут выполнять сложных операций, к примеру, для большинства из них недоступно сверление под углом.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод: если стойка требуется для простой обработки и используется в повседневной жизни не часто, смело беритесь за самостоятельное изготовление. В случае постоянного использования, а тем более профессиональной деятельности, лучше отложить денег на заводской инструмент. В конце концов он окупит себя, и работать за ним будет не в пример комфортнее.

Инструменты и материалы для проведения работ

В данной инструкции описано создание стойки, практически полностью выполненной из деревянных деталей. Для работы над моделью вам потребуются:

  • двадцатимиллиметровые доски — эта толщина оптимальная для изготовления деталей;
  • маленький ящик, оснащенный мебельными направляющими;
  • резьбовой стержень — он будет использован в подвижной части стойки;
  • запас коротких и длинных шурупов, возьмите сразу несколько пачек, могут понадобиться запасные или дублирующие;
  • клей для столярных работ;
  • ножовка;
  • струбцина;
  • отвертки;
  • качественная электродрель;
  • наждачка для финальной обработки.

Этапы сборки

  1. Первым делом, необходимо внимательно изучить чертеж и прикинуть, какие инструменты лучше всего подойдут для работы.
  2. После изучения схемы можно приступать к столярным работам. Соберите из деревянного листа и четырех блоков основную платформу.
  3. После этого, начните разметку вертикального блока, на котором будет размещена подвижная часть с дрелью.
  4. Используйте металлические мебельные направляющие для создания полозьев. Их закрепляют при помощи саморезов. Вся разметка должа быть выполнена очень четко, чтобы отдельные детали подошли друг к другу. Аккуратно соберите подвижную часть, соедините коробку с полозьями. Проверьте, чтобы элементы не застревали во время движения и не болтались слишком сильно.
  5. Теперь настало время собрать опорную пластину. Возьмите древесный лист и несколько брусков, соедините их между собой так же, как собирали основную платформу.
  6. Разметьте окружность в центре пластины, вычертите ее таким образом, чтобы она располагалась точно посередине.
  7. При помощи электролобзика или ножовки выпилите круг, старайтесь не повредить древесину. Края должны быть аккуратными, без углов и изгибов.
  8. Закрепите опорную пластину на вертикальной части установки. Для этого рекомендуется использовать мебельные уголки и саморезы. Закручивать их нужно отверткой, так как шуруповерт может повредить деревянные детали.
  9. Проверьте, как дрель проходит свозь пластину. Если она задевает края, аккуратно обработайте их напильником.
  10. Сконструируйте дополнительный держатель для дрели. Эта деталь позволит правильно распределить нагрузку и более точно манипулировать сверлом. Крепления для дрели должны точно совпадать с устройством, зажим должен быть не слишком слабым и не излишне узким.
  11. Финальный этап — присоединение последних деталей и подвижных элементов. Соберите стопорный блок, который применяется для ограничения высоты сверла. Также на этом этапе нужно позаботиться об установке щеткодержателя. Этот элемент контролирует свободное вращение щетки, равномерный нажим и облегчает дальнейшую замену щетки. Соедините вместе все детали. Аккуратно обработайте наждачкой неровности и заусенцы, каждый элемент должен быть гладким и удобным для работы.
Читайте также  Шлифовальная машинка как выбрать

Следуя этим инструкциям, вы сможете собрать добротную конструкцию. Главное, не напутать с чертежами и разметкой, иначе не удастся избежать образования люфтов.

Помните о том, что деревянные элементы имеют свойство ссыхаться. Используйте для изготовления только качественные, прошедшие обработку детали. Выбирайте доски без внешних и внутренних дефектов.

Стойка для дрели: преимущества различных моделей + инструкция для самостоятельной сборки

Наличие электрической дрели от известного изготовителя еще не гарантия комфортной работы с инструментом – при продолжительной работе руки устают, повышается риск получения травм и неточностей. Избежать подобных неудобств получится за счет универсальной и удобной стойки, отличающейся своим удобством в эксплуатации, а также большой надежностью и немалым набором возможностей.

Что должна уметь стойка для дрели?

Как правило, производители при сборке данного инструмента ориентируются на следующие моменты:

  • Приспособление должно расширять диапазон возможностей инструмента. К примеру, при наличии качественной и прочной стойки появляется возможность при помощи дрели выполнять и фрезерование плоских поверхностей;
  • Стойка повышает точность позиционирования сверла, размещая инструмент строго перпендикулярно относительно рабочей поверхности, что особенно важно при сверлении материалов, толщина которых больше диаметра сверла в два раза. В противном случае просверленное отверстие может пойти под углом, что недопустимо;

  • Стойка сильно выручает при работе с твердыми материалами, когда на начальном этапе достаточно сложно удерживать сверло в одном месте, избегая скольжения по поверхности;

  • Помимо всего прочего, качественная стойка должна позволять сверлить отверстия под разными углами, а нестрого перпендикулярно! К примеру, с помощью современных моделей мастера получают возможность выполнять отверстия дрелью под углами в 60-70 градусов.

Учитывая все вышеперечисленное, современная стойка для дрели способна не просто удачно дополнить инструмент, а сделать из него полноценный мини-станок, в особенности, если опорная поверхность позволяет удобно фиксироваться к слесарному станку или имеет достаточную массу для более надежной фиксации.

Типовая конструкция современных моделей предусматривает следующее:

  • Устойчивость крепежных составляющих от воздействия вибраций во время работы с дрелью. В этом случае стойка полностью поглощает все колебания;
  • Опорную плиту, оснащенную Т-образными пазами, для крепления обрабатываемой заготовки. При этом пазы могут размещаться по диагонали опорной поверхности или параллельно размерам основания. Кроме этого, есть варианты дополнения конструкции стойки тисками, но такое решение увеличивает габариты оснастки;
  • Возможность настройки высоты расположения дрели;
  • Настраиваемый вылет, позволяющий работать с крупными заготовками, удерживать которые навесу небезопасно и проблематично;
  • Механическое ограничение глубины отверстия.

Однако чаще всего даже качественная и дорогостоящая стойка для дрели не способна выполнить все перечисленные требования. К примеру, сегодня фактически не существует одновременно надежного и универсального гнезда для фиксирования дрели от любого изготовителя, так как унификация подобного приспособления в большинстве случаев невозможна!

Небольшим альтернативным решением для стойки могут стать специальные направляющие для электрической дрели, которые решают одну простую задачу – направляют сверло в нужную точку. Тем не менее это не избавляет от усталости в руках, которая все равно появится при продолжительной работе с инструментом.

Размеры и конструктивные особенности приспособлений

Сегодня в магазинах можно найти конструкции изделий от зарубежных изготовителей, будь то из Болгарии, Германии или Китая, так и отечественные, например, марки Энкор, Калибр, Кратон и т.п. Разберем некоторые из них.

Wolfcraft

В случае со стальной стойкой Wolfcraft модели 5027000 из Германии отличительными особенностями станут:

  1. Захватные лапы на массивной чугунной плите для крепления имеющейся заготовки.
  2. Механический ограничитель глубины сверления. При этом узел оснащается специальной миллиметровой отсчетной шкалой.
  3. Пружина, обеспечивающая плавный возврат дрели в изначальное положение, что удобно при многократном повторении одинаковых действий.
  4. Механизм, отвечающий за автоматическое отключение инструмента при сверлении нескольких отверстий равной глубины.
  5. Основная опорная колонна, фиксируемая со стальной рейкой, соединенной с колесом опорного узла. Это гарантирует наиболее точное позиционирование стойки при обработке заготовки. Вместе с эти исключается и самопроизвольное проворачивание дрели при работе.

Некоторые модели от Wolfcraft для удерживания и предотвращения падения сверла оснащаются двухступенчатой конструкцией с дополнительной рукояткой.

О долгом сроке эксплуатации и хорошей надежности немецкого инструмента многие знают не понаслышке. На ряду с этим основной комплект не предусматривает крепежных тисков, а посадочный диаметр остается неизменным, без возможности настройки. В готовой сборке масса стойки достигает 8,5 килограмм, чего достаточно для работы с дрелями не тяжелее 1,7 килограмма. Это правило исходит из соотношения веса опорного и вибрирующего инструмента, который не должен быть меньше 5,22. В случае с ударными нагрузками это значение возрастает до 10. Стоимость изделия составляет 7-7,5 тысяч рублей.

Sparky

Кроме электродрелей, болгарский производитель Sparky изготавливает еще и стойки для них, что существенно упрощает оснастку. Немецкий инструмент известен своим высоким качеством, а потому покупатель, помимо электрической дрели от Sparky, может смело брать в комплекте и стойку, особенно, если учесть ее демократичную стоимость – 3,5-4 тысячи рублей.

К конструктивным особенностям стоек от Sparky можно отнести:

  1. Главная крепежная рамка изготавливается из алюминия, предлагая ограниченную жесткость.
  2. Электродрель оснащается хомутовым зажимом без узла фиксации из-за чего его необходимо будет периодически подтягивать при продолжительной эксплуатации инструмента.
  3. Полная унификация с моделями данного изготовителя.
  4. Присутствие возвратной пружины.
  5. Нет механизма для ограничения смещения сверла.
  6. Присутствие лишь посадочных мест под тисочные захваты на опорной плите заставляет использовать в работе дополнительно зажимные тиски.

Важно заметить, что стойки от Sparky не рекомендуется применять в паре с дрелями мощностью больше 1000 Вт! Так как вес стойки составляет всего 6 килограмм, то для работы стоит подбирать дрель массой 1,5-1,6 килограмма, хотя производитель гарантирует хорошую устойчивость приспособления и в паре с 3-килограммовыми моделями.

Калибр

Отечественный производитель изготавливает собственную линейку стоек для разного рода электроинструмента, для дрелей в том числе. Из широкого ряда моделей наибольшей популярностью пользуется Калибр 96202, который предлагает:

  1. Специальные гнезда для фиксации стойки непосредственно к слесарному верстаку, уменьшая таким образом ограничения на вес применяемой электрической дрели. Исходя из этого, масса стойки составляет всего 2 килограмма.
  2. Диагональное размещение Т-образных пазов для монтажа захватных лап.
  3. Градуированная шкала поверх подвижной каретки, существенно ускоряющая предварительную установку дрели перед началом работ.
  4. Клеммный метод фиксации инструмента, гарантирующий надежное крепление дрели при умеренных вибрациях.

Стоимость стоек Калибр находится в районе 1,4-1,5 тысяч рублей, что выступает главным достоинством изделий данной торговой марки.

Самодельная стойка для дрели

Если у вас имеются соответствующие заготовки, то сделать своими руками стойку для дрели не составит труда. Перед началом сборки стоит подыскать подходящую опору и грамотно составленные чертежи.

ПМТ-3 конструкции Берковича-Хрущева часто использовался и используется до сих пор в практике металлографических исследований для замера микротвердости металлов. Порою оптическая составляющая микротвердомера ломается, а так как измерительный инструмент уже не выпускается, то такое основание как нельзя лучше подходит для самостоятельного выполнения стойки.

Микротвердомер состоит из следующих компонентов:

  1. Основание.
  2. Ручка для настройки предметного столика вдоль оси Х.
  3. Ручка для настройки предметного столика вдоль оси У.
  4. Винт с резьбой.
  5. Специальное зажимное кольцо.
  6. Штативная головка.
  7. Микрометрический винт для крепления тубуса.
  8. Микрометрический винт для смещения тубуса.
  9. Поворотный шток.
  10. Измеритель.
  11. Наконечник.
  12. Окуляр.
  13. Штатив.

Остальные элементы, указанные на изображении, для переделки приспособления не имеют значения.

Тубус вынимается из штатива, после чего, пользуясь его посадочной поверхностью, в ней выполняется отверстие для дрели. В зависимости от унифицированных габаритов самих стоек диаметр готового отверстия должен быть порядка 43 миллиметров.

Специальное направляющее кольцо, высотой равной, как минимум, паре диаметров опорной составляющей корпуса дрели, размещается внутри клеммного зажима винта. За место небольших отверстий на поверхности штатива реализуется пара отверстий для резьбы М10-М12. При желании в шпоночном пазу винта можно зафиксировать металлическую шкалу, которая упростит регулировку смещения штатива.

После того, как оптическая составляющая микротвердомера будет удалена вместе с предметным столиком, остальную часть можно запросто использовать в качестве стойки для инструмента. Роль зажима отлично выполнят крепежные отверстия в основании прибора, рассверленные на больший диаметр.

Помимо указанного способа, самодельная стойка для дрели может быть изготовлена и по другому сценарию. Для массивной дрели роль стойки отлично сыграет основание от переносного сверлильного станка.

Выполнение самодельной стойки иными методами может отличаться некоторыми недостатками, среди которых:

  • Пониженная точность сборки некоторых элементов;
  • Слабая жесткость готовой конструкции;
  • Слабое гашение вибраций при работе с инструментом;
  • Наличие больших зазоров в сочленениях, что может стать причиной образования люфта.

Собранная своими руками стойка для дрели способна сэкономить немало средств, предлагая характеристики, ничем не уступающие магазинному аналогу.